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PE燃气管的连接方式

1、电熔连接：电熔连接是将电熔管件套在管材、管件上，电熔管件内表面的电阻丝通电加热，熔化电熔管件的内表面和与之承插的管材外表面，使之熔为一体。

2、热熔对接连接：热熔对接是将热塑性管材的末端，利用加热板加热熔融后相互对接融合，经冷却固定而连接在一起的方法。热熔对接是聚乙烯管材的聚管材和传统的连接方法。一般认为热熔对接适用于DN63mm以上口径管材或壁厚6mm以上管材的连接。

高分子材料科学技术的飞跃进步,聚乙烯管

随着高分子材料科学技术的飞跃进步，聚乙烯管（以下简称PE管）是新一代的燃气输送管，它是以聚乙烯为主要原料，经挤压成型的管材，它与传统的金属管相比，具有耐腐蚀；重量轻，密度仅是钢材的1/8；使用寿命长，可达50年之久；强度高、韧性好，可经受地层变化而不断裂；施工简便等优点，是燃气管道更新换代的新产品。

PE管适用条件

　　PE管具有很好的柔韧性，管材可以盘成卷，从而能使管网中的接头数量减少，可蛇行铺设，轻易绕过障碍物，进一步减少接头数量。

　　PE管属热塑性材料，可多次加工成型，使热熔和电熔连接成为可能。PE管抗冲击性能好，具有较高的断裂延伸率，能够抵抗等自然灾害的影响。

　　PE管具有较好的气密性，气体渗透率低。PE管适合于燃气管道工程中埋地管的铺设，不适用于露天明管使用。

严密性试验的持续时间应为24h

严密性试验的一般要求。

①严密性试验应在强度试验合格后、管线全部回填后进行。

②试验用压力表的量程应为试验压力的1.5—2倍，其精度不低于0.25级，并在效验有效期内。

③严密性试验介质宜采用空气，当设计压力小于5Kpa时，试验压力应为20Kpa；当设计压力大于或等于5Kpa时，试验压力应为设计压力的1.15倍，且不得少于0.1Mpa。

④严密性试验升压速度不宜过快，对设计压力大于0.8Mpa的管道试压，压力缓慢上升至30%和60%试验压力时，应分别停止升压，稳压30min，检查系统有无异常情况。如无可继续升压至严密性试验压力后，待温度、压力稳定后开始记录。

⑤严密性试验稳压的持续时间应为24h，每小时记录不应少于1次，当修正压力降小于133pa为合格。

⑥所有未参加强度、严密性试验的设备、仪表、管件，应在严密性试验合格后进行安装，然后按设计压力对系统升压，并用泡沫水检查设备、仪表、管件及其管道的连接处，不漏为合格。

老旧PE管道示踪线探测法

由于PE管线不导磁、不导电，基本绝缘的特性，为了方便日后维护、管理、抢险、抢修，通常在PE管道铺设时会在PE管上方敷设一条导电线(称为示踪线)，并在阀门等明显处设出。在探测时，我们给示踪线加上一定强度的电流，通过探测示踪线电生的电磁场确定示踪线的空间位置，从而确定埋地PE管道的位置、埋深。这就是示踪线探测法。

示踪法虽然能够准确探测出被标识管线的位置，但是很多老旧PE管线在铺设时并未同步埋设示踪线，且在非开挖顶管施工中，经常发生绑在PE管上的示踪线在随管拖动中被拉断。此时，我们就需要其他的探测方法来配合***。