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燃气管材、管件检验、性能指标

燃气管材、管件检验：

　　①燃气管材为黑色或***，黑色管材应有沿圆周方向均匀分布的、数量不低于3条的共挤***色条。

　　②外观：管材的内外表面应清洁、光滑、不允许有气泡、明显的划伤、凹陷、颜色不均等缺陷。注塑管件应完整、无缺陷，浇口及溢边也应修除平整。

性能指标要求：

　　①静液压强度要求：在80℃的试验环境下进行165h的给定一定压力（根据管材外径、壁厚及原材料等级，通过公式计算所得）的试验，管材无脆性***；脆性***即不合格；如果是韧性***则选择较小环应力及对应的***时间重新试验。

　　②断裂伸长率:管材所测得的断裂伸长率不得小于350%;

　　③热稳定性（氧化诱导时间）:管材的热稳定性应大于20min；

　　④熔体质量流动速率：加工前后变化率不超过20%。

压力试验包括强度试验和严密性试验

压力试验包括强度试验和严密性试验。《压力管道监督检验规则》规定，强度试验和严密性试验为A类项目，监检人员必须到安装现场监督检验并出具监督检验专项报告。

强度试验的具体要求有以下几种：

（1）试验用的压力表及温度仪表应在校验有效期内。数量均不应少于两块，并分别安装在管道的两端。压力表的量程应为试验压力的1.5～2倍，其精度不应低于1.5级。

（2）管道焊接检验、清扫合格。

（3）埋地管道回填土宜回填至管上方0.5 m以上，并留出焊接口。

（4）进行强度试验时，压力应逐步缓升，首先升至试验压力的50%，进行初检，如无***、异常，继续升压至试验压力，然后宜稳压1 h后，观察压力表不少于30 min，无压力降为合格。

PE管材焊接管材的焊接通常

PE管材焊接

PE管材的焊接通常采用电熔法与热熔法，PE管材采用热熔对接焊连接时，其焊接工艺如表1所示;在进行焊接之前，应该用抹布或者毛巾将PE管材表面的灰尘、水以及其他杂质清除干净，并且对于超过壁厚10%的伤痕必须割除;采用铣刀切削两管材的对接口时，应该调整好铣刀的高度，以此控制切削的厚度，切削厚度通常控制在0.5mm-1.0mm之间;当两管材的.对接口切削完成之后，应该检查其整齐状况，要求错边量不能超过管壁厚度的10%，当两管口合拢之后，接触面不能存在明显的缝隙，缝隙的宽度不能超过以下标准：1.0mm(D>400mm)、0.5mm(225mm≤D≤400mm)、0.3mm(D≤225)，如果切削不满足上述标准，则应该重新切削，直至合格为止;在进行焊接时，应该控制好焊接压力，施加的压力应该满足使两边小卷边达到规定宽度时的小压力;当焊接结束之后，应该对管道的外观进行检查，要求管道表面不能存在明显的夹渣和污物，翻边均匀对称，圆滑饱满并且不能存在明显的气孔。

PE燃气管道在城市燃气输配管网应用前景十分广阔

燃气管网的管材随着材料科学的进步而不断更新 ,由当初的灰口铸铁管、铅口铸铁管、机械接口铸铁管、球墨铸铁管到目前普遍使用的钢管 ,以及具有水平的PE管。综上所述，虽然PE管仍存在一些缺点，但与金属管道相比，PE燃气管***有性能优异，施工简单，运行可靠，维修方便，使用寿命长，***成本低等优点，以及有一套完善的运行管理方案，完全可实现燃气管网安全运行，因此PE燃气管道在城市燃气输配管网应用前景十分广阔，值得我们管道燃气行业大力推广应用。